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WF67Y-160T/3200液压板料折弯机
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一、机床型号和名称
1.型号：WF67Y-160T/3200
2.名称：液压板料（数显）折弯机
二、机床主要技术参数
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机器的基本参数及配置 |
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序号 |
名称 |
数值 |
单位 |
备注 |
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1 |
公称压力 |
1600 |
KN |
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2 |
折弯长度 |
3200 |
mm |
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3 |
立柱间距 |
2600 |
mm |
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4 |
油缸行程 |
200 |
mm |
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5 |
**大开启高度 |
450 |
mm |
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6 |
喉口深度 |
320 |
mm |
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7 |
工作台高度 |
950 |
mm |
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8 |
滑块运动速度 |
空载 |
60 |
mm /s |
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9 |
工作 |
8 |
mm /s |
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10 |
回程 |
60 |
mm /s |
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11 |
主电动机 |
型号 |
Y225M-6 |
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功率 |
11 |
KW |
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转速 |
970 |
r/min |
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12 |
后挡料电动机 |
型号 |
Y802-6 |
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功率 |
0.55 |
KW |
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转速 |
960 |
r/min |
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13 |
轴向柱塞泵 |
型号 |
25MCY14-IB |
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流量 |
25 |
ml/r |
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压力 |
31.5 |
Mpa |
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14 |
液压系统 |
**高工作压力 |
22 |
Mpa |
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15 |
外形尺寸 |
长 |
3250 |
mm |
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宽 |
1600 |
mm |
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高 |
2650 |
mm |
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三、机床执行的标准：
执行如下标准
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/GQ-F 2012-86 《板料折弯机 产品质量分等标准》
DBS002-91 《板料折弯机性能与试验方法》
机床检验执行国标GB/T 14349-93
四、机器关键元器件明细表
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序 号 |
名 称 |
数量 |
产 地 |
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1 |
油缸 |
2 |
中瑞机床 |
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2 |
密封件 |
2 |
**鼎基 |
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3 |
三相异步电动机 |
2 |
马鞍山双塔电机 |
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4 |
主要控制电器 |
1套 |
天正电气有限公司 |
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5 |
数显器 |
1套 |
南通钜赢公司 |
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6 |
液压系统 |
1套 |
江苏海门液压件/上海贝立液压件厂 |
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7 |
压力表 |
1 |
杭州仪表厂 |
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8 |
轴向柱塞泵 |
1 |
启动鼎源油泵厂 |
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9 |
接近开关 |
2 |
天正电气有限公司 |
五、机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
六、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动**工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安****等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以**批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
七、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安**。
3.在下死点有保压**功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
八、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用**鼎基公司，密封性能好，工作**，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
九、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安****、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用****产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于**用电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
十、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定**，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
十一、后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
十二、模具
